钙钛矿太阳能电池生产线 & 设备解决方案

一、方案概述

二、核心设备介绍

（一）磁控溅射机

1. 工作原理：利用磁场约束电子运动，增加电子与气体分子碰撞几率，使气体电离产生等离子体，等离子体中的正离子在电场作用下加速轰击靶材，将靶材原子溅射出来，沉积在基板表面形成薄膜。
2. 应用于钙钛矿电池生产的优势
   • 高精度薄膜厚度控制：能够精确控制膜层厚度，偏差可控制在极小范围内，确保钙钛矿电池各功能层（如 TCO 层、金属氧化物电极层等）厚度精准，提升电池光电转换效率的稳定性。
   • 良好的薄膜质量：制备的薄膜致密性好、粘结力强、纯净度高，减少薄膜内部缺陷，提高电池的电学性能和机械强度，延长电池使用寿命。
   • 多种靶材兼容性：可兼容氧化铟锡（ITO）、氧化锌（ZnO）等多种钙钛矿电池生产所需靶材，满足不同功能层的制备需求。
   • 优化磁场设计：提升靶材利用率，降低材料损耗，有效控制生产成本。同时，通过降低等离子轰击强度，保护原有钙钛矿基底膜层。

（二）涂布机

1. 工作原理（以狭缝涂布为例）：涂布液通过精密计量泵输送至涂布模具，沿着模具缝隙均匀挤压喷出，转移到运动的基板上，形成均匀的涂层。
2. 在钙钛矿电池生产中的特性
   • 高精度涂布：涂布精度高，湿厚均匀性出色，能够精准控制钙钛矿层及其他功能层的涂布厚度，偏差极小，保障电池性能的一致性。
   • 高速度与高效率：涂布速度快，可满足大规模生产需求，同时浆料利用率高，减少原材料浪费。
   • 多层涂布能力：可同时进行多层涂布，减少生产工序，提高生产效率，并且能保证各层之间的紧密结合与性能稳定。
   • 环境控制功能：部分涂布机配备恒温控湿系统，为钙钛矿材料涂布提供稳定的环境条件，有利于提高钙钛矿薄膜的质量和稳定性。
   • 自动化与智能化：具备自动化串联并线功能，可实现整线贯穿生产，同时软件采用自主开发程序实现高精密控制，操作简便，生产过程可追溯。

（三）激光划线机

1. 工作原理：利用高能量密度的激光束照射电池材料表面，使材料瞬间气化或熔化，从而实现切割、划线等加工操作。
2. 针对钙钛矿电池的工艺优势
   • 高精度划线：能够精确控制激光刻蚀线宽与刻蚀线间距，误差极小，确保电池分片的准确性，避免对其他层级造成损伤，提高电池的良品率。
   • 高效电池分片：在 P1、P2 和 P3 层的激光刻蚀中，快速打开膜层，阻断导通，形成单独的子电池模块，满足大规模生产的节拍要求。
   • 激光清边功能：针对 P4 层，实现激光清边，对电池边缘进行绝缘处理，去除无效区域，提高电池的安全性和整体性能。
   • 非接触式加工：避免了传统机械加工方式对钙钛矿电池脆弱结构的物理损伤，保证电池的完整性和性能。

三、生产线解决方案特点

1. 全流程覆盖：整合磁控溅射机、涂布机、激光划线机等核心设备，以及其他辅助设备，实现从基板清洗、功能层制备、电池分片到封装的全流程生产，为客户提供一站式解决方案。
2. 定制化服务：根据客户不同的生产规模、工艺要求和预算，提供个性化的生产线设计与设备配置方案，满足客户多样化需求。
3. 技术先进性：核心设备采用先进的技术和设计理念，不断进行技术创新与升级，确保生产线具备高效、稳定、高精度的生产能力，助力客户提升产品竞争力。
4. 完善的售后支持：提供设备安装调试、操作培训、售后维修、技术升级等全方位的售后服务，保障客户生产线的正常运行，解除客户后顾之忧。